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丁腈/丁睛手套氯洗設備

設備特點(diǎn):

丁腈手套生產(chǎn)線(xiàn)氯洗工藝說(shuō)明氯洗工藝是讓手套變得順滑,穿戴更為便捷的技術(shù)手段之一。上個(gè)世紀80年代,這種工藝較早出現在乳膠手套上。90年代誕生的丁腈手套,使用的材料也與乳膠手套不同,那它在生產(chǎn)中能使用氯洗工藝嗎?不管是天然橡膠還是合成橡膠,都可以使用氯洗工藝。氯洗是使用含氯的溶液與橡膠的表面發(fā)生反應,讓其變…

產(chǎn)品概述
丁腈手套生產(chǎn)線(xiàn)氯洗工藝說(shuō)明

氯洗工藝是讓手套變得順滑,穿戴更為便捷的技術(shù)手段之一。上個(gè)世紀80年代,這種工藝較早出現在乳膠手套上。90年代誕生的丁腈手套,使用的材料也與乳膠手套不同,那它在生產(chǎn)中能使用氯洗工藝嗎?

不管是天然橡膠還是合成橡膠,都可以使用氯洗工藝。氯洗是使用含氯的溶液與橡膠的表面發(fā)生反應,讓其變成另一種物質(zhì)。丁腈作為合成橡膠的一種,手套表面語(yǔ)次氯酸等溶液發(fā)生了交聯(lián)反應后,手套表面形成了一層薄膜,代替手套材料與雙手接觸,摩擦力更小,從而讓我們的穿戴更加方便。

目前在市面上采用氯洗工藝的丁腈手套。不僅手套的穿戴順滑,佩戴體驗也不錯。

氯洗工藝可以替代現有涂層工藝,能降低手套的成本,較早期的氯洗是采用氯氣通入水中的方式來(lái)制備氯洗液,此方法需要操作人員拿氯氣通入水中,在操作過(guò)程中會(huì )有氯氣跑出的風(fēng)險,而且氯氣瓶的存儲也較為麻煩,隨著(zhù)生產(chǎn)工藝的發(fā)展,先階段已經(jīng)開(kāi)發(fā)出,鹽酸+次氯酸鈉的工藝配置氯洗液產(chǎn)生氯氣的工藝來(lái)替代原有的直接使用氯氣的方法。

氯氣發(fā)生裝置需要使用鹽酸及次氯酸鈉,兩種藥劑通過(guò)一定的比值進(jìn)行添加,與氯洗槽中的純水進(jìn)行混合。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后氯洗液配置完成。


氯氣發(fā)生裝置及尾氣處理流程圖

手模在進(jìn)入氯洗槽中時(shí),氯洗液會(huì )與手模接觸,氯洗液中含有氯氣成分,氯氣會(huì )以氣泡的形式附著(zhù)在丁腈手套上,與丁腈手套原有表層進(jìn)行反應,原本黏的手套表面會(huì )變得光滑。

每天每條產(chǎn)線(xiàn)的鹽酸消耗量約為:80kg 次氯酸鈉消耗量約為160kg,氯氣揮發(fā)量約為:5KG.

在生產(chǎn)過(guò)程中氯氣會(huì )慢慢揮發(fā)出來(lái),氯洗槽上方配備了密封蓋及抽風(fēng)系統,會(huì )保持氯洗槽呈現一個(gè)負壓狀態(tài),使得氯氣不會(huì )溢出,氯洗槽內的氯氣通過(guò)管道引入戶(hù)外的雙極吸收塔內,吸收塔添加片堿作為吸收液。處理后氯氣排放濃度:小于等于65mg/m3  氯化氫排放濃度:小于等于100mg/m3。酸堿中和后的吸收液經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后排入污水處理系統中。

設備簡(jiǎn)介:

氯氣發(fā)生系統由2個(gè)戶(hù)外主藥劑罐及產(chǎn)線(xiàn)內的儲存桶及泵浦組成。

鹽酸主藥劑罐為25m3存儲量,材質(zhì)采用FRP纏繞制造,采用乙烯基樹(shù)脂及無(wú)堿紗制作。出廠(chǎng)前通過(guò)承壓測試后方能發(fā)貨。配套人孔及頂部呼吸孔,配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規格?;ぜ壞退釅A墊片。

次氯酸鈉主藥劑罐為50m3存儲量,材質(zhì)采用FRP纏繞制造,采用乙烯基樹(shù)脂及無(wú)堿紗制作。出廠(chǎng)前通過(guò)承壓測試后方能發(fā)貨。配套人孔及頂部呼吸孔,配備籠式爬梯以便檢修。法蘭均采用PN10規格?;ぜ壞退釅A墊片。

戶(hù)外主藥劑罐的添加采用2臺耐酸堿泵浦,配備單向止回閥往藥劑罐中輸送藥劑。槽車(chē)到現場(chǎng)后,操作人員佩戴好安全防護用品后方能進(jìn)行操作。

2個(gè)主藥劑罐放置在一個(gè)獨立的操作區域內,并配套了二次防漏池,2個(gè)藥劑罐中間采用土建隔墻進(jìn)行隔離。放置區域采用三布五涂的FRP防腐涂層。

操作區域內配備相對應的防護用品淋洗器及洗眼器等防護用品,配備巡檢表,每4個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區域墻上掛好各類(lèi)標識及操作規程。未通過(guò)培訓及無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區域內.

往車(chē)間內輸送藥液泵浦均采用耐酸堿泵浦,管道及閥門(mén)均采用化工級UPVC管制作。

室內儲罐采用加厚型PE桶制作,配備磁翻板液位計,法蘭接頭墊片均采用耐酸堿墊片。配藥用管道閥門(mén)均采用化工級UPVC管道制作。罐子均配備蓋子,混合罐及回流罐配備輔助抽風(fēng)管道,與氯洗槽內抽風(fēng)管道聯(lián)通。

設備操作采用電控方式,及少需要人原進(jìn)行手工操作,除了取樣分析外。每小時(shí)取樣一次,及對設備進(jìn)行巡檢。在進(jìn)入操作區域時(shí)需要佩戴好防護用品。

操作區域內配備巡檢表,每1個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區域墻上掛好各類(lèi)標識及操作規程。未通過(guò)培訓及無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區域內.

氯洗槽本體采用FRP制造,上部覆蓋FRP蓋子,側邊配套有抽風(fēng)罩,整個(gè)槽體為負壓狀態(tài)。槽內溢出的氯氣經(jīng)過(guò)抽風(fēng)管路排入至戶(hù)外尾氣吸收系統內。

尾氣吸收系統本體及風(fēng)管系統采用耐酸堿PP材質(zhì)制造,接頭位置采用PP焊接工藝。風(fēng)機采用FPR 材質(zhì)制造。水泵泵頭均為PP耐酸堿材質(zhì)。

系統配備自動(dòng)加藥系統,通過(guò)PH監控,實(shí)時(shí)調節吸收液的PH,吸收液采用片堿。尾氣經(jīng)過(guò)2道噴淋吸收系統后,尾氣在噴淋塔內停留時(shí)間達7秒以上。處理后的尾氣經(jīng)過(guò)25米高煙囪排出。

設備操作采用電控方式, 操作區域內配備巡檢表,每12個(gè)小時(shí)巡檢一次。操作區域墻上掛好各類(lèi)標識及操作規程。未通過(guò)培訓及無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入操作區域內.
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